在“雙碳"目標持續推進的背景下，綠色制造已成為工業高質量發展的必由之路。2025年3月，工信部發布《工業企業和園區數字化能碳管理中心建設指南》，明確提出通過數字化手段提升能碳管理能力；同年10月，又印發《2025年度綠色工廠推薦工作的通知》，鼓勵企業通過自評價方式申報綠色工廠。在這一政策驅動下，企業如何高效、精準地達到綠色工廠評價標準，成為亟待解決的問題。

安科瑞企業能碳管理平臺，正是基于這一背景，推出了一套完整的綠色工廠評價解決方案，助力企業輕松應對認證挑戰，實現節能降碳與經濟效益的雙贏。

一、綠色工廠評價的核心挑戰

根據《綠色工廠評價要求》，企業需在多個維度達到行業先進或基準水平，主要包括：

• 能源低碳化（30%）：包括能源消耗強度、碳排放強度、可再生能源利用率等；

• 資源高效化（30%）：涵蓋原材料消耗、取水強度、用水重復利用率、固廢利用率等；

• 生產潔凈化（16%）：涉及生產工藝先進性、綠色改造投資、污染物排放等；

• 產品綠色化與用地集約化（24%）：包括綠色設計、產品碳足跡、土地產出率等。

企業在自評價過程中常面臨以下問題：

• 數據分散、統計困難；

• 對標分析缺乏系統支持；

• 碳排放核算復雜；

• 綠色改造成效難以量化；

• 文檔管理不規范，佐證材料不齊全。

二、安科瑞平臺如何助力綠色工廠認證？

安科瑞能碳管理平臺以《工業企業和園區數字化能碳管理中心建設指南》為設計依據，全面覆蓋綠色工廠評價指標，實現“數據采集—分析對標—報告生成—持續優化"的全流程數字化管理。

1. 能源低碳化：精準計量與智能對標

• 能耗與碳排強度分析：自動計算單位產品/產值能耗與碳排放，并與行業先進水平實時對標。

• 可再生能源利用統計：支持光伏發電量監測與利用率計算，助力提升綠電比例。

• 能碳平臺功能完備：覆蓋能耗查詢、能效分析、碳核算、碳資產等12項核心功能，滿足評價要求。

2. 資源高效化：多維度資源管理

• 原材料與取水強度分析：支持手工錄入或系統對接，自動計算消耗強度并進行對標。

• 用水重復利用率統計：實時監測水循環系統，提升水資源利用效率。

• 固廢利用率統計：結合行業數據，評估企業固廢綜合利用水平。

3. 生產潔凈化：綠色改造與污染物管控

• 工藝與設備先進性管理：通過文檔管理模塊歸檔先進技術證明。

• 綠色改造投資分析：自動核算近三年綠色改造投資占比，評估成效。

• 污染物排放強度核算：實時監測廢水、廢氣排放，生成強度報告。

4. 產品綠色化與用地集約化：全生命周期管理

• 綠色設計與碳足跡：支持產品綠色設計報告歸檔，基于“搖籃到大門"方法核算產品碳足跡。

• 土地產出率分析：自動計算單位用地面積產值/產能，支持行業對標。

三、平臺核心優勢：更智能、更便捷、更持續

• 無代碼配置：類Excel報表設計器、拖拽式組態監控，企業可自主搭建能碳駕駛艙。

• 多源數據融合：支持電、水、氣、冷、熱等多能源數據接入，對接ERP、MES等生產系統。

• AI優化調度：基于負荷預測、需量控制、削峰填谷等策略，實現用能成本低、碳排少。

• 持續服務閉環：從診斷、優化到運維，提供全生命周期能碳管理服務。

四、典型案例：某集團能碳管理平臺實踐

某大型集團下屬分子公司遍布全國，能源與碳排數據分散，總部難以統一管理。通過部署安科瑞能碳管理平臺：

• 實現全局能碳監控：統一采集、分析各子公司能耗與碳排數據；

• 量化績效評定：為各分子公司設定能碳KPI，支撐考核激勵；

• 降低用能成本：通過優化調度與光伏儲能建設，年節約電費超百萬元；

• 提升綠色形象：順利完成綠色工廠自評價，并獲得政府認可。

結語

綠色工廠不是終點，而是企業綠色轉型的起點。安科瑞能碳管理平臺以數據驅動、系統支撐、智能優化為核心，幫助企業不僅輕松應對綠色工廠評價，更在持續運營中實現節能降本、提質增效，真正讓綠色制造落地生根，讓低碳效益看得見、算得清。

選擇安科瑞，讓綠色工廠認證更簡單，讓可持續發展更可持續。